1、大型农药企业废水提标改造扩建项目
企业为全国最大的有机磷、光气化产品生产基地，常年生产包含甲胺磷、多菌灵、甲基硫菌灵、环嗪酮、乙酰甲胺磷、酯类医药中间体等10余种产品。废水生物毒性高、可生化性低，难生物降解。针对此类问题，采用以高效催化氧化技术为核心的组合预处理工艺，在显著提高废水可生化性基础上，联用三级A/O强化脱氮与COD降解，使企业顺利通过“三同时”验收，并于2010年12月成功上市。
l 进水：
水量：2000t/d
COD：约8000mg/L
氨氮：约2000mg/L；
盐分：约8000mg/L。
l 出水：
满足当地企业直排标准，执行《江苏省化学工业主要水污染排放标准》DB32 939-2006：CODcr≤80mg/L，氨氮≤15 mg/L。
2、宁夏某化工有限公司废水处理项目
宁夏某化工有限公司是一家以农药、医药和染料中间体为主导产品的化工企业。公司一期投产邻苯二胺、二氯苯胺、二氯苯胺盐酸盐、单氰胺等产品，产品种类多，生产过程中产生、排放多股工艺废水，水质复杂、毒性大、难生物降解。针对此类问题，先采用以强化微电解+芬顿氧化为核心的预处理工艺，再生化处理（厌氧-一级好氧-缺氧），最后采用二次氧化、反渗透深度处理工艺，达到园区污水处理厂接管标准及部分中水回用。
厌氧，A/O，
l 进水：
水量：1000t/d
COD：约6000mg/L
l 出水：
满足园区接管标准：CODcr≤500mg/L，部分废水满足中水回用标准（CODcr≤60mg/L）。
3、河南某化工有限公司草甘膦废水处理项目
企业主要生产工业用氨基乙酸（甘氨酸），工业氯乙酸，副产品工业氯化铵，工业盐酸。同时，已建成一套草甘膦，由于市场和环保原因，一直没有开车。针对草甘膦生产废水水质特征，采用先物化预处理（高效催化氧化，强化微电解），再生化处理（水解酸化-厌氧-一级好氧-缺氧-二级好氧）、最后深度处理的工艺路线，最终出水水质达到园区污水处理厂接管标准。
l 进水：
水量：600t/d
COD：约5000mg/L
盐分：约8000mg/L
l 出水：
满足当地精细化工园区污水处理厂的接管标准：CODcr≤150mg/L，BOD≤50 mg/L，SS≤200 mg/L，氨氮≤25 mg/L，总磷≤4 mg/L。
4、云南某精细化工有限公司
企业主要生产草甘膦（5万吨/年）。草甘膦生产工艺产生的废水具有生物毒性高、含高浓度无机磷等。针对该废水，采用“分流收集、分质处理”的原则，工艺为“化学除磷+高效催化氧化+水解酸化+A/O+深度氧化+混凝沉淀+二级好氧生化”，通过物化+多级生化的处理方式，对生产污水进行处理，以保证出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后，进行回用。
l 进水：
水量：3000t/d
COD：约3000mg/L
总磷：约60mg/L；
l 出水：
满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标：CODcr≤50mg/L，氨氮≤5 mg/L，总磷≤0. 5mg/L。
